1. Problemas comuns de dispensação
O problema comum de distribuição é que o bico de cola da válvula deixa cair cola, cola pendurada, cola solta, bolhas, o tamanho da cola é inconsistente com esse tipo de cola ruim. No produto refletirá a cola residual, desvio, a embalagem não é rigorosa. A qualidade da cola, o processo de colagem, a temperatura, a viscosidade, a pressão do ar, a contrapressão, a configuração da agulha, etc., afetarão a qualidade da cola. Para o ajuste dos parâmetros acima, deve ser a partir do ponto e da superfície do caminho, a alteração de qualquer parâmetro afetará outros aspectos. Ao mesmo tempo, o surgimento de defeitos pode ser causado por múltiplos aspectos, e os possíveis fatores devem ser verificados um por item e depois eliminados. Em suma, os parâmetros de produção devem ser ajustados de acordo com a situação real, não só para garantir a qualidade da produção, mas também para melhorar a eficiência da produção.
1.1 Problemas comuns de distribuição de produtos: bolhas (tome como exemplo a cola UV com ponto de válvula de spray)
Um dos problemas mais comuns com a distribuição por spray é a fácil produção de bolhas. A produção de bolhas afetará a colagem, a resistência à fadiga, a força de tração e também respingará nos dispositivos circundantes.
1) Mecanismo de produção de bolhas
Quando a agulha é levantada, forma-se um vácuo local entre a agulha e o bico. Quando a cola na cavidade da cola não é suficiente para preencher a área em um curto espaço de tempo, o ar externo entrará na área de vácuo através do orifício do bico, misturar-se-á com a subsequente cola preenchida e será ejetado junto quando a agulha cair.
2) Método de solução de bolha
Reduza o curso da agulha tanto quanto possível, reduza a geração de área de vácuo (escolha agulha e bico razoáveis; bico dividido aplicável em vez do bico integrado, aumente o comprimento do canal delgado do bico, mesmo que o ar entre, ele só existirá no canal delgado e não pode entrar na área de vácuo; aumente a pressão de alimentação, deixe a cola preencher rapidamente a área de vácuo, reduza a possibilidade de entrada de ar na área de vácuo.
1.2 Efeito da contrapressão na distribuição do jato
Pressão excessiva do fluido (na mangueira) e tempo de abertura da válvula muito curto podem fazer com que o ar penetre no líquido, e a solução é reduzir a pressão do fluido e usar uma agulha cônica inclinada.
1) A contrapressão muito grande pode facilmente causar transbordamento de cola e quantidade excessiva de cola; pressão muito pequena causará cola intermitente e pontos de vazamento, resultando em defeitos. A pressão deve ser selecionada de acordo com a cola da mesma qualidade e a temperatura do ambiente de trabalho. A alta temperatura ambiente tornará a viscosidade da cola menor e a fluidez melhor. Neste momento, a contrapressão deve ser reduzida para garantir o fornecimento da cola e vice-versa.
2) A substituição do bico maior pode melhorar o problema de contrapressão, mas os requisitos do processo do produto não podem usar o bico de grande diâmetro, portanto, a estrutura e o formato otimizados do bico são adotados para melhorar esse problema. A agulha oblíqua taical produz a menor contrapressão e o melhor fluxo de fluido.
1.3 O tamanho da cola é inconsistente
Quando o tamanho da cola é inconsistente, a pressão do ar na mangueira é principalmente instável. Verifique se o pistão de vedação interno da mangueira está suspenso na cola. A cola é um fluido pastoso, o uso de pistão branco muitas vezes rebote suspenso, a indústria com um pistão seguro será melhor.
1.4 Temperatura da cola
Todos os materiais fluidos têm temperatura de armazenamento, temperatura de fluxo e condições de cura correspondentes (cura UV/cura por temperatura, etc.). Se a cola de resina epóxi geral for armazenada na geladeira de 0 a 5 graus, o uso deve ser retirado com 1 a 2 horas de antecedência, para que a cola fique totalmente consistente com a temperatura de trabalho. A temperatura de uso da cola deve ser de 23 graus a 25 graus; a temperatura ambiente tem grande influência na viscosidade da cola. Se a temperatura estiver muito baixa, o ponto de colagem ficará menor e aparecerá um desenho. A diferença de temperatura ambiente é de 5 graus, o que causará alteração de 50% na quantidade dispensada, portanto a temperatura ambiente deve ser controlada, ao mesmo tempo, a umidade ambiental também deve ser garantida, o pequeno ponto de cola de umidade é fácil de secar, afetando a força de colagem.
O corpo da válvula pode ser configurado com aquecimento de temperatura constante, o que pode ajustar efetivamente a temperatura da cola.
1.5 A viscosidade da cola
A viscosidade da cola afeta diretamente a qualidade da goma spot. Se a viscosidade for grande, o ponto de cola ficará menor, até mesmo escovado; se a viscosidade for pequena, o ponto de cola ficará maior, o que pode tingir a almofada. No processo de distribuição, uma contrapressão e velocidade de distribuição razoáveis devem ser selecionadas para diferentes viscosidades da cola.
1.6 Caso: válvula de cola pingando, cola pendurada, cola solta (tome a válvula de injeção pneumática como exemplo)
1. A qualidade da cola, como se a cola está vencida, se há bolhas residuais (a cola no balde de cola).
2. Verifique se o bico tem ponta (ponta) e ponta (melhor ver no microscópio). Normalmente, o bico é transparente e a ponta não está desgastada.
3. Verifique o-ring e o selo (anel de vedação) quanto a desgaste. Normal é: sem desgaste.
4. Verifique se a ponta da agulha (agulha) está gasta, verifique cuidadosamente se o anel de vedação está rachado e desgastado. Normal é: sem desgaste. Se houver desgaste da cola, haverá energia insuficiente ou instável, a cola produzirá cola pendurada, cola solta e outros fenômenos de cola ruim.
5. Por fim, verifique o corpo do Jet quanto a desgaste e envelhecimento severos.
6. Verifique se a válvula solenóide está gasta e envelhecendo há muito tempo.
7. Defina os parâmetros de distribuição da válvula dispensadora, como a colocação da agulha do bico, o tamanho do curso, a pressão da cola e a temperatura da cola.
2. Modo de implementação de dispensação- -tipo de contato e tipo não-de contato
Cola de ponto de contato
Entre a cabeça dispensadora, a cola e o substrato dispensador, os três estão conectados, altamente sensíveis à cabeça dispensadora, dispensadora de seringa / dispensadora de válvula de parafuso / dispensadora de válvula dispensadora de agulha.
Cola de ponto-sem contato
Eles são descarregados no substrato como uma bala pela válvula; válvula de injeção pneumática/válvula de injeção piezoelétrica/válvula de injeção solenóide.
2.1 Condições de seleção do processo- -Requisitos de largura de linha
Basicamente, o diâmetro mínimo da ponta ou largura da linha de distribuição da agulha pode ser ligeiramente maior que o diâmetro interno da agulha, dependendo da distância da cabeça da agulha ao substrato (basicamente equivalente ao diâmetro interno) e da velocidade de movimento apropriada (não muito baixa)
JATO Como as gotas perdem a restrição da parede interna do bocal quando voam no ar, as gotas acumularão maiores devido ao efeito da tensão superficial. O diâmetro mínimo da ponta será maior que o dobro do diâmetro do bico (na verdade maior)
2.2 Condições de seleção do processo- -taxa de fluxo e eficiência
Para o modo de distribuição de agulha de contato, manter inalterada a altura da agulha em relação ao substrato é o fator chave para garantir a qualidade da distribuição. Sem considerar a influência da diferença de altura na resistência do fluido na saída da agulha, ou seja, quando a vazão e a velocidade de movimento são constantes, podemos ver que a área da seção transversal-da fita adesiva é quase igual. Quando a altura da tira for baixa, a tira atingirá uma largura maior; quando a altura da tira é maior, a seção está acima de uma certa faixa (aproximadamente o diâmetro externo da agulha).
Para algumas fendas ou molduras estreitas, embora o método da agulha possa obter uma largura de linha menor, a parede lateral da agulha tem uma espessura, o seu diâmetro externo pode ser maior que a área de distribuição ou há risco de colisão do elemento. Neste momento, o método JETTING será mais vantajoso.
2.3 Condições de seleção do processo- -parâmetros principais
3. Seleção da cabeça da agulha dispensadora
O tamanho da agulha, no trabalho real, o diâmetro interno da agulha deve ser 1/2 do diâmetro do ponto de cola, o que pode não só garantir a qualidade do ponto de cola, mas também melhorar a eficiência da produção.
1. Método de seleção de agulha dispensadora, quatro critérios:
Ponto pequeno - agulha pequena, baixa pressão, pouco tempo
Ponta grande - agulha de tamanho grande, maior pressão, mais tempo
Cola grossa – agulha inclinada, grande pressão, ajuste o tempo conforme necessário
Líquido-à base de água: agulha pequena, pressão pequena, ajuste o tempo conforme necessário
2. Fluidos que requerem configurações especiais:
(1) Cola instantânea: pistão seguro e agulha de metal com revestimento de Teflon são usados para cola instantânea à base de água; para cola instantânea espessa, utiliza-se agulha cônica inclinada; se for necessária flexibilidade, utiliza-se agulha PP.
(2) Cola UV: use seringa âmbar, pistão branco e agulha diagonal (pode cobrir a luz ultravioleta).
(3) Cola fotopolimerizável: o uso de seringa preta opaca, pistão branco, pode cobrir a agulha ultravioleta.
(4) Selante e fluido de pasta: se o uso do rebote do pistão branco for sério, use um tipo vivo seguro, use uma agulha inclinada.